主要材料

发热丝

Ni80Cr20钴铬丝

绝缘填充

高含量氧化镁粉

壳体(护套管)

SS304,SS310S,SS316,TA1,Incoloy800(NCF800)

引线

硅胶玻璃纤维(耐温250℃)

特氟龙(耐温250℃)

低温玻纤(耐温400℃)

陶瓷珠(耐温800℃)

引线保护

硅胶玻璃纤维套管、金属编织胶管、金属波纹胶管

密封端(封口)

陶瓷/陶瓷胶(耐温800℃)

硅橡胶(耐温180℃)

树脂(耐温250℃)

标准半径规格参考

半径(mm)：5,6,6.5,8,9.5,10,12,12.5,14,15,15.8,16,18,19,20,25.4

半径(inch)：1/4”,3/8”,1/2”,5/8”,3/4”,1”

注意：磨具中使用高功率的加热管，须要依照单头加热管的规格在磨具上预留安装孔(或按照安装孔的规格订制加热管的直径)，请尽量缩小加热管与安装孔的间隙，加工安装孔时，单侧间隙建议取0.05mm以内。

关于单头加热管结构的选择，可点击【PDF】下载资料并保存

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单头加热管用在那里？

因为单头加热管容积小功率大的特点，尤其适用于金属磨具的加热，一般配合热电偶使用单头加热管，可以达到挺好的加热与控温疗效。

单头加热管主要应用领域：注塑磨具、热切刀、包装机械、注塑磨具、挤出磨具、橡胶成形磨具、熔喷磨具、热压成形机械、半导体加工、制药机械、均匀加热平台、液体加热等

比如：

传统塑胶磨具或橡胶磨具中，将单头加热管放在金属磨具板内部，确保磨具流道中的塑胶、橡胶材料仍然处于熔体状态，但是仍然保持比较均匀的湿度。

注塑磨具内，按磨具形状布置单头加热管，使注塑面达到低温，尤其适用于注塑硬度高的薄板或钢板，降低注塑过程的效率。

包装机械、热切刀中使用单头加热管，将单头加热管嵌入封边磨具或热切刀磨具内部，使磨具整体达到均匀的低温，实现接触物料的顿时就将其融化贴合或融化切断。均热型单头加热管尤其适用。

熔喷磨具中使用单头加热管，将单头加热管安装在熔喷模头的内部，确保模头内部尤其是丝孔位置都处于均匀的低温，这样物料在熔体后通过丝孔喷射出能够达到均匀的密度。均热型单头加热管尤其适用。

均匀加热平台中使用单头加热管，是将多根单头加热管水平嵌入金属平板中，通过估算功率分布调整每支单头加热管的功率，使金属平板的表面达到均匀的体温。均匀加热平台广泛应用于靶材加热、贵金属剥离回收、模具预热等。

订制单头加热管须要确定什么细节？

①选择型材、②确定电流功率、③确定内径和加热宽度、④选择安装方法、⑤选择出线方式

成品单头加热管的电流、电阻、功率的关系？

电流(E)、电阻(R)、功率(W)、电流(I)的换算公式为：

W=E²/R=I²*R=E*I

产品加工完成后单头加热管，其内阻值是固定的，所以如果降低产品的输入电流，功率也会急剧急剧减小，电压也会急剧变大。这就是为何使用时不能随意降低产品的电流，很容易导致管子的表面负荷太高或电压太大，造成产品受损。

表面负荷是哪些？

表面负荷(srufacelord)，在机械行业标准中的定义为：发热表面中单位面积的功率，单位是瓦每平方分米(W/cm²)。每种型材能承受的表面负荷是不同的，选用时需与热浪技术人员沟通获得优质方案。

怎样估算表面负荷？

表面负荷(W/cm²)=功率/(内径*3.14*发热段宽度)

假如在二氧化碳环境干烧则表面负荷须要做到8W/cm²以下，磨具中使用单头加热管正常的表面负荷在12W/cm²以下，热浪特殊设计的高功率单头加热管，表面负荷可以做到18W/cm²

内接线与外接线的区别

由左图可以清晰看见外接线与内引线结构的不同，外接线结构是引出棒与引线在发热管外部通缺相线端子接线，内引线结构是引线直接从发热棒的内部接出。

外接线结构一般会使用玻璃纤维套管将接线处包裹上去，一来降低绝缘防护，二来是对这部份引线做一定保护、避免过度弯折。

这儿可以参考本网站的文章来选择：《单头加热管外接线与内引线的特性与区别》

使用单头加热管的注意事项有什么？

二氧化碳中使用单头加热管

在二氧化碳环境中使用加热管，首先要保证安装位置通风性良好，使加热管表面充溢的热量可以快速传到出去。表面负荷高的加热管用在通风性差的环境，容易导致表面水温偏低，可能导致管子烧毁。

液体中使用单头加热管

须要先按照加热液体的介质来选择加热管，尤其是腐蚀碱液要按照材料耐腐特点来选择型材。其次，要按照加热液体的介质来控制加热管的表面负荷。这儿可以参考本网站的文章来选择：《如何选择加热管的材料？》

磨具中使用单头加热管

按照单头加热管的规格在磨具上预留安装孔(或按照安装孔的规格订制加热管的直径)，请尽量缩小加热管与安装孔的间隙，加工安装孔时，单侧间隙建议取0.05mm以内。

注意：加热管与安装孔间隙不宜过大：

安装间隙过大，致使加热管与金属不够紧密，不便于加热管表面水温的传导，会影响加热管使用寿命。

间隙过会议延长升温时间，造成气温控制的响应速率变慢。

建议加热管的安装孔采用铰制孔，如加热物体气温在300℃以下且对气温无很精确要求钻削孔也可使用。

注意：安装前保证磨具孔干净无污渍残留：

加热管安装前需保证其表面没有沾满异物与污垢。机械加工时锈斑的残留在加热后会被炭化，将会影响加热管热量的传导，可能导致加热管毁坏。

注意：加热管使用时要安装牢靠

未固定的加热管在磨具孔中的容易来回联通，可能造成发热区域曝露在空气中或引线步入低温区域，或将导致加热管受损、触电、火灾等车祸发生。可选用顶丝或则固定片等方法将加热管固定。

注意：按照单头加热管发热部份的宽度订制磨具的孔深度

孔太浅造成安装后加热管发热部份外露，没有良好的散热环境，这将对加热管导致受损，甚至可能引发火警等车祸的发生。

孔太深造成加热管安装后封口、导线部份深陷较高的使用环境中，常年使用将可能造成电极间的漏电等问题。

注意：使用时应防止加热管引线部位的折边

加热管引线部位的折边很容易导致弯曲处扭断、短路等问题。使用中若果引线需反复弯曲或折边，请与热浪技术人员联系，选用更合适的结构。

注意：加热管要注意防霉，初始使用时建议使用低电流启动

在高温度的环境中存放和使用，会造成绝缘内阻增长，但通电后加热管内寒气蒸发，绝缘性能会渐渐复原，建议采用低电流的形式启动。

注意：引线联接时，确保端子的牢靠性

导线和端子采用压接形式联接时，假若压接不牢会导致接触内阻减小，气温上升，导致加热管受损、火灾等问题发生。

注意：需控制加热管导线出口、法兰或固定片部位的气温

导线出口附近应控制在130℃以下。

使用带法兰或固定片的加热管时，法兰附近应控制在180℃以下。

注意：请在额定电流范围内使用，勿使用低于额定电流以上的电源

加热管自身的电阻是固定的，使用电流改变将导致功率的改变。准许在额定电流范围内使用加热管，但低于额定电流使用将促使加热管功率变大，异常低温可能造成加热管受损、火灾等车祸发生。

注意：切勿使高功率单头加热管在大气中干烧

虽然单头加热管的部份发热段曝露在空气中使用，也可能因异常发热而造成断线、起火。

注意：切勿对单头加热管机械敲打、改造

对成品加热管进行敲打、改造等，将可能造成加热管受损、短路、触电等问题。

注意：切勿用手触摸使用中或刚切断电源的加热管

加热管在使用中严禁用手触摸，尤其是低温加热管，虽然带防护手套碰触仍有灼伤风险。取出加热管时，请勿必先切断电源，待加热管冷却到温度时再操作。

推荐：加热管与PID控制式气温控制器一起使用

异常短的开关周期将对加热管的寿命引起不良影响，为了保证成型产品品质的稳定性、提高加热管寿命，推荐使用通过PID控制的控制器。

单头加热管产品怎样进行检修与更换？

加热管做检修、更换等操作时必须先断掉供电电源开关，保障操作的安全性

•断掉后，待加热管冷却至常温后方可进行拆卸，否则会引起灼伤车祸。

•管表面有异物时，用干抹布或精细的砂纸布打磨，切勿使用尖锐金属敲打。

•检测供电导线绝缘护套管是否有损坏、沾锈斑等，如发觉异常请及时更换。

•检测联接端子是否有松动、发黑氧化等现象，如出现异常请及时更换。

还有什么特殊的单头加热管结构？

作为比较，以下为常规绕丝结构的单头加热管结构

外置热电偶型加热管

热电偶(“J”或“K”型)可外置于单头加热管的端部或中间，同时有接地或不接地可选，用于测量加热管内的湿度，通过与控制器联接实现挺好的控温疗效。

均热型加热管

均热型加热管的发热丝，两端部的绕丝密度与中间是不同的，缠绕密度更高的两端总体发热量比中间大，但两端散热也比中间快，由此平衡后则得到了气温均匀的发热段。

可参考本网站文章《普通型加热棒与均热型加热棒有何区别？》

多发热段型加热管

在同一根加热管内各区域分布不同缠绕密度的发热丝，致使一根加热管乐鱼官方网站有多个不同水温的发热段。

延长不发热段型/订制不发热段型加热管

对于一些特殊场景可能须要加热管中有一部份不发热的，这些场景应用可以通过订制不发热段来实现。

功率调节型加热管(主动开关型加热管)

2组单独控制型加热管和共享电极型多组控制型加热管，金属平台的加热系统可大批量使用这种型的加热管，按照加热平板的气温单独控制对应的某一个加热段，保证加热平台的气温均匀性。